狗万



当前栏目:狗万 > 集团业务 > > 狗万集团业务
韶山机械零件铸造厂
来源:未知   发布时间:2019-04-30 23:16   浏览次数:

 

  河北海浩高压法兰管件集团有限公司始建于1982年,总公司占地面积58万平方米,拥有员工660人,资产总额2.5亿,年产量十万吨。本公司是生产法兰、管件的专业企业,拥有先进的法兰、管件配套生产线条。锻打、锻压、中频推制、机加工、冷成型、热挤压、热处理等精湛的工艺,具备化学分析、金相分析、无损检测、机械性能实验等先进的检测设备,生产国际、国内标准的高、中、低压各种规格的不锈钢、合金钢、碳钢的法兰、弯头、弯管、三通、异径管、承插等系列管道元件产品。

  H13合金球形粉是使用最广泛和***代表性的热作模具钢种,在中温环境下具有较高的淬透性和高的韧性,优良的抗裂能力,在较高温度下具有抗软化能力,热处理变形率较低,具有中等耐磨损能力,切削加工性强,主要用于增材制造(3D打印)。传统机械制造是我们常见的技术,那与3D打印技术对比又有哪些不同呢,下面就来了解下H13-3D打印技术与传统机械制造工艺的比较。

  以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴,继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法,叫做雾化制粉法。在我国现有制粉技术中,最广泛应用的是水雾化和气雾化法。虽然制粉原理相同,但制得的粉末的物理性能相差还是很大的,下面就来了解下两者之间的差别。

  (1)铸造厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合,少占用有效空间,要不防碍操作和便于安装检修。(2)铸造厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。(3)为防止铸造厂除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角***不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆/炸危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。

  由于气体的热容量要比水小,所以采用气雾化时,合金收到的激冷度低,收到雾化介质冲击时,雾化成细小液滴的合金液不会马上凝固,这给了合金液滴在下落过程中收缩成球的时间,所以容易获得球形合金粉末。水雾化时情形正好相反,由于水雾化成细小合金液滴的激冷作用,几乎是在一瞬间,就凝固成了合金粉末,这使得哪些表面张力较小的合金形成的合金粉末,呈土豆状或不规则形状,只有那些表面张力较大的合金,例如镍基合金,才能做成球形合金粉末。通过调整雾化参数和雾化时合金液的过热度,采用水雾化也能做出近似球形的合金粉末,满足热喷涂的需要。

  精密铸造,指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺,精密铸造获的铸件尺寸更加精准,表面光洁度更好。它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的先进工艺。它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂。

  1)根据铸件技术要求所规定的合金牌号,可查出合金的化学成分范围,从中选定化学成分;2)根据元素的烧损率和成分要求,进行配料计算,得出各种炉料的加入量,并选择炉料。若炉料受到污染,则需要进行处理,保证所有的炉料清洁、无锈,并在投料前进行预热;3)检查和准备化用具,涂刷涂料,并预热,防止气体、夹杂物和有害元素的污染;4)加料。一般加料顺序为:回炉料、中间合金和金属料,低熔点易氧化的金属料,如镁,在炉料熔化之后加入;5)为了减少合金液的吸气和氧化的污染,应尽快熔化,防止过热,根据需要,有的合金液须加覆盖剂保护;6)炉料熔化后,进行精炼处理,以净化合金液,并进行精炼效果的检验;7)根据需要,进行变质处理和细分组织处理以提高性能。



相关阅读:狗万
相关动态


Copyright @ 2019 版权所有

网站地图

i