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麟游无心磨床加工大图
来源:未知   发布时间:2019-06-09 03:32   浏览次数:

 

  嘉鸿机械分析指出,随着我国科学技术水平的不断提升,硬件生产企业得到了飞 速的发展,支架最为硬件生产企业中非常重要的一个生产内容,对其生产的工艺以 及模具设计进行完善和优化有着非常重要的意义。因此,本文针对我国支架的冲压 工艺以及模具设计进行分析和探讨,希望能够为今后我国支架生产技术的提升提供 参考。

  以打火装置支架的生产工艺为例,该支架的厚度为0.5mm,支架材料为Cr13,展 开示意图如图1:从上图可以明显发现,这一支架装置在形状上有着较强的复杂性, 由于该支架的生产用于打火装置,因此对其生产的精度要求较低。从支架工艺的成 型来看,主要会涉及到冲裁和弯曲两个主要的方面。另外,支架结构在外形方面复 杂性较强,在支架的很多部分会涉及到圆弧,而且在图中的A位置,还具有一个宽度 为1mm的窄槽,同时支架的B位置与支架边缘也只有1mm的宽度。在对支架进行冲裁处 理的过程中,由于零件的冲压性能较差,所以采用有效的冲裁技术对零件处理的关 键所在。而弯曲处理方面,则难度较小,可供进行弯曲处理的方向有很多。

  在对冲压方案进行制定的过程中,主要考虑零件的精度以及形状条件。从该零 件的特点来看,在对其进行成型处理的过程中,既可以采用多工位级进模的方式, 也可以采用几副单工序模进行成型处理。在此基础上结合支架模具的制作要求,生 产情况以及冲压设备等多方面因素的限制,最终采用2副模具来进行该支架的生产成 型,在两副模具中,一是要对支架进行展开,另一副则是要对支架进行成型。通常 来讲,在本次的零件加工生产中,有两种方案都可以进行应用。一种是以连续模的 方式进行生产,先对零件进行冲孔处理,然后在对支架中孔型特异以及窄槽的部分 废料进行处理,在此基础上进行总体落料;另一种则是通过复合模完成一次冲裁成型 。从整体上来看,两种生产方案各有优缺点。第一种方案中,能够保障生产零件的 质量能够满足实际施工的需求,但是这种生产方案过于繁琐,而且需要投入较大的 生产成本。第二种生产方案中,由于复合模的生产方式相对于连续模的生产方式精 度较高,而且能够有效的避免连续模生产过程中产生的定位误差。

  但是从该零件本身的特点来看,该零件具有两个仅有1mm的窄槽,而且位置B距支架 边缘的位置仅有1mm,因此在实际的生产过程中必须要考虑到支架本身的强度承受能 力,也就是说模具制作的难度进一步提升。在综合分析两种生产方案的优缺点以及 零件本身的生产条件之后,我们制定了第三种生产方案,这种生产方案首先要对零 件的各个孔位进行冲压处理,然后对零件外形以二次进行冲裁。但是第三种方案中 的冲裁处理与方案二中的冲裁有着明显的不同,在该方案中的冲裁主要是以类似切 舌的方式在对零件切舌后,对切舌的部分顶回与原轮廓重合,然后再进行下一次冲 裁。一般来讲,两种排样方式在对材料的利用效率方面是相似的。但是从考虑到进 距小、条料宽这两个因素,想要进一步提升零件的生产质量,采用第一种排样方式 对零件进行制作更为合适。对该零件的7个孔和2个导正进行销孔处理,在此基础上 对零件的整个轮廓进行冲裁处理。需要注意的是,在进行冲裁的过程中,零件中的 连接部分要进行保留,而且在完成冲裁处理之后,要将这些部分与零件本来的外部 轮廓实现重合。在最后环节,则应该在顶回之后得到该零件的展开形状.



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