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如何延长V7高速加工中心机械部件的更换周期
来源:未知   发布时间:2019-09-01 08:44   浏览次数:

 

  具有机、电、液集于一体,技术密集和知识密集的特点。因此,高速加工中心的维护人员不仅要有机械加工工艺及液压、气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握V7高速加工中心,做好维护保养工作。

  对高速加工中心进行日常维护和保养的目的是延长元器件的使用寿命,延长机械部件的更换周期,防止发生意外的恶性事故,使高速加工中心始终保持良好的状态,并保持长时间的稳定工作。

  加工工件,只要编制好程序,不必制造、更换许多工具、夹具,一般不需要很复杂的工艺装备,而且也不需要经常调整机床,就可以加工出形状复杂并且精度较高的工件来,大大缩短了产品的研制周期,给产品的更新换代和新产品的研发提供了方便。

  2、加工精度高。V7高速加工中心本身具有很高的定位精度,机床的传动系统与机床的结构具有很高的刚度和热稳定性。

  3、自动化程度高。数控机床的加工过程由数控系统控制,在加工过程中不需要手工操作机床,改善了劳动条件。

  本身具有很高的重复定位精度,加工过程由数控系统按照加工程序控制完成,避免了人为误差,所以加工质量稳定,产品合格率高。

  5、生产率高。由于高速加工中心具有良好的刚性,允许进行强力切削,主轴转速和进给量范围都较大,可以更合理地选择切削用量,而且空行程采用快速进给,节省了机动和空行程时间。

  6、工序高度集中。高速加工中心一次装夹后,几乎可以完成零件的全部加工工序,减少了装夹误差,节省了工序之间周转运输、测量和装夹等辅助时间。



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